沈阳通风管道加工的工艺流程

今天，我们主要来看看沈阳通风管道加工的工艺流程，希望可以给大家带来帮助。沈阳通风管道加工的工艺流程主要有以下几点：

1.领料→按图划分风管段→展开下料→剪切→倒角等。

2.本工程风管采用法兰衔接。

3.通风管道加工前应检查所采用的资料能否契合质量请求,有否出厂合格证或质量文件.一切物件请求送检合格.

4.角钢法兰制造:选择适宜规格的角钢,停止下料、组装、焊接成一片法兰,法兰内径应比风管外径大2-5mm.焊接后须调平.钻孔时留意使孔的位置处于角钢或扁钢的中心,相连风管的法兰要停止配对钻孔,眼孔间距不得大于150mm,且间距平均.对同一规格的法兰应采用同样的钻孔方式,使得法兰具有必定的互换性.法兰制造完成后,应及时停止防腐刷油,依照不同规格摆放划一.

5.与设备配套的法兰应待设备到场后停止实物配对下料钻孔,或根据厂商提供的精确的大样图停止加工.

6.通风管道加工应在加工场地内停止.场地应防水、雨,以免形成风管遇水生锈;场地应平整,无泥巴,以免风管污染.

7.风管咬口方式如下:钢板拼接采用单咬口方式,矩形风管或配件的四角采用结合角咬口的方式;圆形风管采用立咬口.

8.风管各管段的衔接采用可折衔接,管段的长度宜为1.8~2.0m,局部较小风管可恰当加长.实践风管的长度应依据装置部位的请求停止综合思索.风管系统中每不断管段都应预留调理段,调理段的长度比原风管长度加长200mm.

9.风管镀锌铁皮与法兰铆接时,应使铆钉中心垂直与法兰外表.抽芯时,应使铆钉把铁皮和法兰之间压紧密无缝隙.铆钉间距不应大于150mm.

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